铜扁线连续挤压是目前行业内主流的成型生产工艺，依托连续挤压设备的自动化运作，可实现原材料到成品铜扁线的一体化加工，适配大批量、标准化的铜扁线生产需求，广泛应用于电气、新能源等领域的线材制造场景。整套流程工序衔接紧密，生产稳定性强，能够有效提升铜扁线的成型效率与基础品质。

生产初始阶段为原料预处理环节，工作人员选取符合生产标准的铜杆原料，对原料表面进行清洁处理，去除表层氧化皮、油污及杂质，规避表面瑕疵影响后续挤压成型效果。同时根据生产需求调整设备基础参数，完成设备试运行检查，保障后续工序平稳推进，为挤压加工打好基础。

预处理完成后进入核心连续挤压工序，洁净的铜杆送入挤压设备内部，通过设备滚轮的持续送料、挤压轮的高压碾压，让铜材在高温高压环境下发生塑性形变。利用模具的定型作用，将圆形铜杆挤压塑形为标准扁线结构，全程连续化作业，无间断停顿，大幅缩减生产耗时，适配规模化生产需求。

成型后的铜扁线会进入后续收尾处理环节，先通过冷却系统对高温线材进行降温处理，稳定线材结构形态。随后开展表面修整、校直处理，优化铜扁线整体平整度与外观质感，按照规格分类收卷、打包，完成整套连续挤压生产流程，产出的铜扁线可直接用于各类电气设备的装配使用。